加气混凝土砌块设备的配套设备
1、翻转吊机组
将预养完成的坯体(带模具、模具侧板)在空中翻转90°,并放置在切割小车上,翻转吊开索器将模具锁臂开启,坯体垂直放在侧板上,由切割小车运至切割区进行切割。
2、全自动分步式切割机组
翻转吊具空中进行90度翻转脱模,坯体垂直放置于侧板上方;由1#切割小车带动坯体行至切割区,先经过横切装置,按设定宽度对坯体进行横向切割,对于加气板材,坯体两侧需进行铣槽处理;后1#小车行至纵切装置下方,由液压置换装置将侧板连同坯体顶起,纵切架带动钢丝做锯装摆动进行纵向切割。加气混凝土设备中切割机是重要设备,要看到他的模块标准是否符合国标标准,差分毫米就不行,不然会造成生产的混凝土制品都不能使用。与此同时,1#切割小车返回(运输下一个坯体);2#切割小车行至纵切装置下方,承载纵切好的坯体,送至下个工作位置。
3、去废皮翻转台
由半成品吊具将完成切割的坯体连同侧板放置到去废皮翻转台的小滑车上,并启动电磁吸盘,翻转液压系统启动,将坯体连同侧板翻转90°,去皮装置由上而下运动,将废料刮去,翻转液压系统启动翻回初始位置,半成品吊具将坯体连同侧板吊至釜前蒸养小车上。
4、蒸压釜
蒸压釜是加气混凝土生产过程中重要的设备之一,其提供的高温高压环境是产品获得强度和综合性能的必要条件。
5、移动式掰板机
蒸养完成的坯体连同侧板被运输装置送至移动掰板机下,移动掰板机从上层至下层依次掰开(掰开过程可根据成品的强度调整夹紧压力),掰至底层后,移动掰板机将全部成品夹起,并移至砌块成品打包线上,将砌块放置在该打包线上后继续将板材移至板材输送打包线上。当下加气块生产厂家越来越多,如何提高免蒸加气块生产线管理机制,进而带动整个生产效率的提升,已成为厂家工作重点。
当下加气块生产厂家越来越多,如何提高免蒸加气块生产线管理机制,进而带动整个生产效率的提升,已成为厂家工作重点。首先一种方法是:采用成品夹具进行码垛摆放,是比较适用的一种工具。提到生产管理,其核心即是生产时间的合理安排,也就是生产工序的合理性。如何合理的安排每一位员工什么时间做什么事,做到有效的利用生产力,已达到工序和时间上的恰当结合。 其基本因素无非一下两点:一是尽可能缩短非生产时间间隔或等待,以缩短生产周期,提高生产效率,日产量;二是生产时间要均衡化,提高均衡生产水平,以改善工作质量,制品 质量并保护设备。
新厂想实现这样的效果,可以简单的分成一下几步:
一,了解免蒸加气砖的生产工艺流程:这是每一个有意进入免蒸加气砖行业的投资者都需要掌握知识,可以说,没能达到更大的生产效益,其根本原因是对生产工艺及流程了解的不够透彻,想要有效利用设备生产机能,达到行业较高日生产量,作为厂家技术人员就需要把整个免蒸加气块生产流程吃透,了解各个环节需要的器械操作和操作重点,从而对人工的分配、辅助器械的使用等做到更为合理的安排。采用加气块打包生产线只需要一个操作,破碎率减少,降低了人工打包的废品率,改善产品质量,增加经济效益。
二,做好生产操作规划:一个好的生产操作规划能够帮助免蒸加气块生产厂家有效的利用已有资源,实现“人尽其才,物尽其用”,从而大大提高整体的生产效率。而且加气砖的机能特点非常的优胜,有非常好的可加工能力和隔热和保温能力,而且可塑性非常的强,可铇可锯,有非常好的加工特性。一个好的生产操作规划不仅仅应该包括生产线人员搭配,更应该包括一天、一个周期的每个时间段每个工人的主要工作和需要使用哪些辅助器械,合理安排,把冲突的器械和人工通过合理的安排分配在不同的时间短。这样不仅能够使得生产井井有条,也能够在提高生产效率的同时保证工人保持较好的工作状态。
泰安方盛蒸压加气混凝土板材施工做哪些准备?
1,根据工程设计要求计算出各种不同规格的加气混凝土自保温砌块用量,上报计划给生产单位,组织运输进场;
2,砌块产品应分别堆放在不同室内楼面上或不受雨淋的干燥场所里,砌块堆放场地应平整清洁,不积水,砌块不应被油等污染;
3,对施工操作工人实施岗前培训,要求熟知各项配套产品的使用方法,由砌块和砂浆供应商提供产品说明和技术交底。
装卸砌块时严禁用翻斗车倾卸和丢掷,应使用专用平板车来运输加气混凝土砌块产品。砌块应按品种、规格、强度等级分别堆码整齐。施工时含水率应小于15%。
5,砌筑前应按设计要求对砌体墙排倒皮数,拉好水平作出标线,先在梁底下预留20-25mm做为墙顶柔性连接位置,然后计算皮数,包括砂浆灰缝尺寸,根据排列结果,备好不同砌块的尺寸,并确定楼面找平层(水泥砖)砌筑的高度。
6,非标准砌块和斜块砖数量应提前报生产单位加工定制。